螺带式搅拌器

螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·S)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中间的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。

螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合。

螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向凹穴汇合，形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。螺带搅拌装置适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。

螺带式搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μ＜105cP，常用转速n＝0.5－50rpm，v＝2m/s。

螺带式搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

螺带式搅拌器的螺距有0.75、1、1.25倍直径，其中1倍的较多，其它数值的各位学者没过。怎么选螺距没什么明确的规定，有一点可以肯定的是:螺距越大，功耗越低，成本也越低。

螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式、双螺带框式搅拌器用于平底或椭圆底容器；锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90；锥底容器；椭圆底双螺带式搅拌装置用于底部需防止附着的椭圆底容器。双螺带框式、双螺带锚式搅拌器为无心轴型框带式组合搅拌器。由于框式搅拌效应介入，增加了螺带附近的涡流。扩大了搅拌范围。一般情况下，直径大，液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式。

在螺带式搅拌器搅拌轴的外围设置均匀分布的2条螺旋上升的不锈钢螺带，搅拌轴与螺带之间通过不锈钢圆钢制成的均匀分布的横档连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，螺带将物料往上推，横档对物料形成分割，达到搅拌分散的工艺效果。主要适合具有较高粘度介质的搅拌分散，例如涂料、油漆、化妆品、胶水、颜料、洗发膏、化工胶状物等。

技术参数：